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Elementos filtrantes sinterizados en polvo metálico
Filtración de precisión • Alta resistencia • Reutilizable • Confiable en condiciones extremas
Los elementos filtrantes sinterizados de polvo metálico son componentes porosos diseñados con precisión fabricados mediante prensado isostático en frío y sinterización al vacío a alta temperatura de polvos metálicos.
A través de la unión por difusión controlada, se forma una estructura porosa rígida, uniforme y autoportante, que proporciona un tamaño de poro estable, excelente resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y una larga vida útil.
Estos filtros combinan funciones de filtración, dispersión, aireación y control de flujo en un cuerpo metálico compacto y se utilizan ampliamente en las industrias petroquímica, de energía de hidrógeno, farmacéutica, alimentaria y medioambiental.
Parámetro |
Valor típico |
Rango de tamaño de poro |
0,2 – 100 µm |
Porosidad |
25 – 50% |
Presión de funcionamiento |
hasta 10 MPa |
Temperatura de funcionamiento |
hasta 800 °C (depende del material seleccionado) |
Eficiencia de filtración |
> 99,9 % (personalizado) |
Métodos de limpieza |
Limpieza química, ultrasónica y de retrolavado. |
Tamaño (diámetro y longitud) |
Personalizado |

(Se puede personalizar)

Estructura de poros uniforme: precisión de filtración precisa y repetible (0,5–100 μm).
Alta resistencia mecánica: resistente a altas presiones diferenciales de hasta 10 MPa.
Resistencia a la temperatura: funcionamiento continuo hasta 800 °C (dependiendo de la aleación).
Excelente resistencia a la corrosión: compatible con ácidos, álcalis, disolventes orgánicos y gases.
Superficie lisa: baja caída de presión y fácil retrolavado/regeneración.
Estructura rígida e indeformable: sin desprendimiento de partículas ni migración de medios.
Larga vida útil: múltiples ciclos de limpieza y reutilización, costo operativo reducido.
Filtración de procesos petroquímicos y de refinería.
Purificación de hidrógeno y gas de síntesis.
Protección y recuperación de catalizadores.
Filtración de polímeros y resinas.
Distribución de gas y aireación.
Filtración por vapor y alta temperatura.
Recuperación de disolventes y procesamiento químico.
Filtración para esterilización de alimentos y productos farmacéuticos.
Sistemas de tratamiento de agua y rociado de gas.
Industrias nucleares
Industrias militares
Certificación ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001;
Proceso de sinterización controlado por horno de vacío.
Cada elemento 100% probado contra fugas e inspeccionado dimensionalmente
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