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Los filtros de malla metálica sinterizada son elementos de filtración porosos de alto rendimiento fabricados mediante tecnología de sinterización al vacío con múltiples capas de malla de alambre tejido de acero inoxidable. A través de la unión por difusión controlada, todas las capas de malla se fusionan permanentemente en una estructura rígida y uniforme sin adhesivos ni soldaduras en la zona de filtración. Este avanzado proceso de producción dota a los filtros de una excelente precisión de filtración superficial, robustez mecánica y permeabilidad. Ampliamente reconocido como un medio de filtración confiable, es adecuado para escenarios de filtración estrictos en las industrias petroquímica, farmacéutica, alimentaria, de polímeros y de tratamiento de agua, cumpliendo eficazmente con los altos estándares de separación y purificación de fluidos de proceso.

El diseño de los filtros de malla metálica sinterizada se basa en la tecnología de sinterización al vacío a alta temperatura. En ambientes de alta temperatura y vacío, los puntos de contacto entre las capas de malla de alambre de acero inoxidable se someten a unión por difusión. Este proceso forma una estructura integrada estable.
El filtro adopta el modo de filtración superficial. La capa de control con un tamaño de poro preciso intercepta las impurezas del fluido. Las capas de soporte y refuerzo proporcionan soporte estructural para la capa de control. Garantizan que el filtro mantenga la estabilidad de su forma en condiciones de alta presión.
Parámetro |
Valor típico |
Clasificación de filtración |
1 – 200 µm |
Espesor |
Estándar de 1,7 mm (se puede personalizar) |
Presión máxima |
hasta 3,0 MPa |
Temperatura de funcionamiento |
hasta 600 °C (Depende del material) |
Presión de retrolavado |
≤ 0,6MPa |
Eficiencia de filtración |
> 99,9 % (personalizado) |
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La malla sinterizada estándar de cinco capas consta de:
1.Capa protectora : evita daños a la capa de control;
2.Capa de control (filtro) : determina la precisión de la filtración;
3.Capa de soporte : proporciona resistencia a la capa filtrante;
4.Capa de refuerzo : garantiza una distribución uniforme de la carga;
5.Capa exterior protectora : mejora la rigidez y la resistencia al desgaste.
Todas las capas se apilan con precisión y se sinterizan al vacío a alta temperatura, formando un laminado resistente e integrado sin adhesivos ni soldaduras en la zona de filtración.
Filtración de procesos petroquímicos y de refinería : Purificación de petróleo crudo y fluidos de proceso.
Procesos farmacéuticos y biotecnológicos : Filtración de medicamentos líquidos y preparados biológicos.
Clarificación de alimentos y bebidas : Eliminación de impurezas en bebidas y aceites comestibles.
Purificación de gases y filtración de vapor : Purificación de gases industriales y vapor de alta temperatura.
Sistemas de tratamiento de agua : Separación sólido-líquido en el tratamiento de aguas residuales industriales.
Certificación ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001;
Proceso de sinterización controlado por horno de vacío.
Cada elemento 100% probado contra fugas e inspeccionado dimensionalmente
Brindamos servicios de personalización personalizados para filtros de malla metálica sinterizada . Puede personalizar los siguientes parámetros según sus necesidades:
Precisión de filtración que oscila entre 1 μm y 200 μm
Grosor y tamaño no estándar del elemento filtrante.
Personalización de materiales especiales para condiciones de trabajo corrosivas.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para consultas detalladas y cotizaciones.