El elemento filtrante de malla metálica sinterizada de cinco capas es un medio poroso multicapa de alta resistencia fabricado mediante la sinterización al vacío de múltiples capas de malla de alambre tejido de acero inoxidable.
A través de la unión por difusión controlada, las capas de malla se fusionan permanentemente en una estructura rígida y uniforme que combina precisión de filtración de superficie, robustez mecánica y permeabilidad.
Esta estructura proporciona un tamaño de poro preciso, un rendimiento de filtración estable y una fácil limpieza, lo que lo convierte en un medio filtrante ideal para las industrias petroquímica, farmacéutica, alimentaria, de polímeros y de tratamiento de agua.
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Los filtros de malla de alambre de 5 capas son componentes de filtración de alta resistencia diseñados para procesos industriales críticos. Se fabrican apilando cinco capas funcionales de malla de alambre de acero inoxidable e integrándolas mediante sinterización al vacío a alta temperatura. La estructura en capas única logra la combinación perfecta de filtración precisa, resistencia mecánica y estabilidad a largo plazo. A diferencia de los filtros tradicionales de una sola capa, este producto tiene un excelente rendimiento antideformación y antidesgaste. Es especialmente adecuado para escenarios de filtración de alta presión y alto flujo, como filtración de resina polimérica, sistemas de aceite de lubricación hidráulica y recuperación de catalizadores. Se ha convertido en la solución de filtración preferida para las industrias que buscan alta eficiencia y bajos costos operativos.
El diseño del filtro sigue el principio de división funcional. Cada capa se selecciona cuidadosamente y se apila en un orden específico. Este diseño garantiza que el rendimiento de filtración y las propiedades mecánicas estén equilibrados y optimizados.
La malla de cinco capas apilada se sinteriza en un horno de vacío. El proceso realiza una unión por difusión a nivel atómico entre las capas sin utilizar adhesivos ni materiales de soldadura. La estructura integrada formada evita el riesgo de contaminación del medio causada por la caída del adhesivo.
La estructura compuesta de cinco capas y el proceso de sinterización al vacío dotan al filtro de una alta resistencia a la compresión. Puede mantener la integridad estructural bajo una presión de hasta 3,0 MPa.
La capa de control con tamaño de poro fijo garantiza que la precisión de la filtración se mantenga estable durante el ciclo de servicio. No habrá variación en el tamaño de los poros causada por cambios de presión.
El filtro se puede limpiar y reutilizar por completo. Reduce la generación de residuos de filtrado. También reduce la frecuencia de reemplazo de filtros, lo que reduce significativamente los costos operativos a largo plazo de las empresas.
Índice |
Parámetro predeterminado |
Rango de precisión de filtración |
1 – 200 µm |
Espesor nominal |
1,7 mm (admite personalización no estándar) |
Presión máxima de trabajo |
3,0 MPa (máximo) |
Temperatura máxima de trabajo |
600 °C (varía según el grado del material) |
Presión de retrolavado segura |
≤ 0,6MPa |
Eficiencia de filtración personalizable |
> 99,9% |
El producto está fabricado con malla de alambre de acero inoxidable apto para uso alimentario e industrial. La estructura de cinco capas está científicamente diseñada para lograr efectos sinérgicos:
Capa protectora interna: Aísla la capa de control del fluido filtrado. Evita que la capa de control sea bloqueada por partículas grandes.
Capa de control de precisión: la capa clave que determina la precisión absoluta de filtración del producto.
Capa de soporte de alta resistencia: soporta la presión principal del proceso de filtración. Evita que la capa de control sea aplastada.
Capa de distribución de carga: transfiere la presión sobre la superficie del filtro de manera uniforme a cada parte de la capa de soporte.
Capa exterior resistente al desgaste: mejora la resistencia al desgaste del filtro. Prolonga la vida útil en caso de decapado de fluidos.
Sistemas de filtración de polímeros y resinas : Filtración de resina fundida para garantizar la pureza del producto.
Sistemas de aceite hidráulico y de lubricación : Eliminación de partículas metálicas en el aceite para proteger componentes de precisión.
Recuperación de catalizadores : separación y recuperación eficiente de catalizadores en reacciones químicas.
Sistemas industriales de tratamiento de agua y retrolavado : Separación sólido-líquido en sistemas de agua en circulación
Procesos de refino petroquímico : Filtración de productos intermedios en el proceso de refino.
Lavado a contracorriente de rutina : Adopte un lavado a contracorriente con aire comprimido o fluido limpio. La presión no debe exceder los 0,6 MPa. Esto puede eliminar la mayoría de los contaminantes de la superficie.
Limpieza profunda : para filtros con obstrucciones graves, utilice un equipo de limpieza ultrasónico durante 15 a 20 minutos y luego enjuague con agua desionizada.
Mantenimiento durante el almacenamiento : Cuando no esté en uso durante un período prolongado, seque bien el filtro. Guárdelo en un ambiente seco y ventilado para evitar la oxidación.
Ofrecemos servicios de personalización flexibles para filtros de malla de alambre de 5 capas para satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias:
Personalización de la precisión de filtración especial para escenarios específicos
Personalización de tamaños y formas no estándar de elementos filtrantes.
Personalización de materiales para condiciones de trabajo de alta corrosión y alta temperatura.
Póngase en contacto con nuestro equipo técnico profesional para obtener una solución personalizada y un presupuesto detallado.
Nuestro equipo técnico recomendará la precisión de filtración más adecuada según el medio filtrado, el caudal y el tamaño de las partículas de impureza.
Sí, podemos proporcionar filtros de acero inoxidable aptos para uso alimentario que cumplan con los estándares industriales pertinentes. Todos los productos pasarán una estricta detección de fugas.
Los productos personalizados estándar se pueden entregar en un plazo de 7 a 15 días laborables. El tiempo de entrega de materiales y especificaciones especiales depende de la situación real.
