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Sistemas de filtración en estado fundido

Nuestros sistemas de filtración de fusión están diseñados para la filtración continua y de alta presión de polímeros fundidos , lo que garantiza una calidad estable del producto, protección de los equipos posteriores y una vida útil prolongada en operaciones exigentes de extrusión y procesamiento de polímeros.
Los medios de filtración centrales son elementos filtrantes de fieltro de fibra metálica sinterizada , diseñados para proporcionar una alta capacidad de retención de suciedad, una baja caída de presión y una excelente resistencia mecánica a temperaturas y presiones elevadas.
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Medios filtrantes: fieltro de fibra metálica sinterizada

El fieltro de fibra metálica sinterizada se produce mediante fibras metálicas en capas aleatorias unidas mediante sinterización a alta temperatura , formando una estructura porosa tridimensional optimizada para la filtración de masa fundida.

  • Características clave:


  • Distribución uniforme del tamaño de los poros.

  • Alta porosidad y permeabilidad.

  • Excelente estabilidad mecánica bajo alta presión diferencial.

  • Resistente a la deformación y a la migración de fibras.


Materiales típicos

Los elementos filtrantes fundidos están disponibles en los siguientes materiales según el tipo de polímero y las condiciones de funcionamiento:

  • Acero inoxidable (304 / 316L / 310S)

    La selección del material se basa en la temperatura de fusión, la composición química, la presión y los requisitos de limpieza..


Rendimiento operativo

  • Temperatura de funcionamiento típica:

    hasta 300–500°C (dependiendo del material)

  • Presión de funcionamiento:

    Adecuado para sistemas de filtración de material fundido a alta presión.

  • Clasificación de filtración:

    Normalmente de 1 μm a 100 μm

  • Alta capacidad de retención de contaminantes con comportamiento estable de aumento de presión


Diseños de elementos filtrantes

Nuestros filtros de fusión de fieltro de fibra sinterizada se pueden suministrar en múltiples configuraciones:

  • Elementos filtrantes de vela

  • Filtros de disco

  • Estructuras compuestas plisadas o multicapa.

  • Geometrías personalizadas basadas en dibujos del cliente.

Todos los elementos están diseñados para integración directa en carcasas de filtración de material fundido.


Limpieza y regeneración

Los elementos filtrantes de fieltro de fibra de metal sinterizado son completamente limpiables y reutilizables, y admiten múltiples ciclos de regeneración mediante:

  • retroconsumo

  • Limpieza con solventes

  • Limpieza térmica (quemado)

  • Limpieza química (compatible con materiales)

Esto reduce significativamente los costos operativos en comparación con los medios filtrantes desechables.


Aplicaciones típicas

  • Líneas de extrusión de polímeros.

  • Producción de películas y láminas de plástico.

  • Fabricación de fibras y no tejidos.

  • Procesamiento de compuestos y masterbatch

  • Reciclado y reprocesamiento de polímeros fundidos.


Ventajas clave

  • Flujo de fusión estable y control de presión.

  • Mejora de la calidad de la superficie del producto.

  • Protección de hileras, matrices y equipos posteriores.

  • Larga vida útil en funcionamiento continuo

  • Reducción del tiempo de inactividad y frecuencia de reemplazo de filtros


Personalización y soporte de ingeniería

Todos los elementos filtrantes de fusión se diseñan bajo pedido según:

  • Tipo de polímero y nivel de contaminación.

  • Temperatura de fusión y presión de funcionamiento.

  • Eficiencia de filtración requerida

  • Interfaz de la vivienda y limitaciones de instalación.


Nuestro equipo de ingeniería respalda la selección de medios, la optimización estructural y la compatibilidad del sistema para garantizar un funcionamiento confiable a largo plazo.

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