Descripción general del proyecto
Este proyecto se desarrolla para una refinería y complejo petroquímico de primer nivel en Europa y se aplica en su Unidad de Regeneración de Ácido Sulfúrico.
La unidad de proceso maneja corrientes de gas altamente corrosivas y de alta temperatura que contienen partículas ultrafinas, lo que impone requisitos excepcionalmente exigentes en cuanto a tecnología de recolección de polvo, materiales y confiabilidad del sistema.
Información del proyecto
Tipo de proyecto: Colector de polvo con bolsa metálica de alta temperatura
Aplicación: Unidad de regeneración de ácido sulfúrico
Industria: Petróleo y Gas / Petroquímica
Ubicación del proyecto: Europa
Proveedor de colector de polvo y filtro metálico: Shaoguan Berae Filtration Technology Co., Ltd.
En este proyecto, Berae suministra el sistema completo de colector de polvo con bolsa metálica H-T y actúa como fabricante y proveedor de elementos filtrantes de fibra metálica sinterizada , que son los componentes principales de filtración del sistema.
Desafíos del proceso
Temperatura del gas de proceso hasta 400–480°C
Presencia de componentes corrosivos como SO₂, SO₃ y vapor de ácido sulfúrico.
Partículas de polvo ultrafinas (de 1 a 10 μm, incluidas fracciones submicrónicas)
Riesgo de condensación ácida cerca del punto de rocío
Requisitos estrictos para el sellado del sistema y el control de temperatura.
Temperaturas ambiente extremadamente bajas (hasta – 47 °C )
Estas condiciones requieren una solución de filtración capaz de funcionar a largo plazo en condiciones de alta temperatura, corrosión y carga de partículas finas..
Solución técnica
Colector de polvo de bolsa de metal
Diseñado para funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 480°C
Carcasa metálica completamente sellada adecuada para funcionamiento con presión positiva.
Aislamiento térmico integrado y trazado de calor eléctrico para mantener la temperatura de la superficie del metal por encima del punto de rocío ácido.
Diseñado de acuerdo con estándares de diseño petroquímicos e internacionales.
Elementos filtrantes de fibra metálica sinterizada (componente central)
Material: fieltro de fibra de metal sinterizado UNS SS310S
Temperatura máxima de funcionamiento: 500°C
Características clave
Estructura porosa tridimensional con distribución uniforme del tamaño de los poros.
Alta eficiencia de filtración para partículas ultrafinas
Excelente permeabilidad con características de baja caída de presión.
Excelente resistencia a altas temperaturas, corrosión y choque térmico.
Sin desprendimiento de fibra, adecuado para aplicaciones críticas de refinería
Sistema de limpieza por chorro de pulso
Limpieza por chorro pulsado en línea sin interrupción del proceso
Lógica de limpieza basada en presión diferencial con respaldo basado en tiempo
Múltiples enclavamientos para temperatura, presión de aire comprimido y nivel de tolva
Diseñado para un funcionamiento estable en condiciones de polvo fino y adhesivo.
Aspectos destacados del diseño
Sistema integrado de calefacción y aislamiento eléctrico para evitar la condensación de ácido.
Estructura modular para transporte e instalación en obra.
Diseño de placa tubular y fijación anti-oscilación para elementos filtrantes metálicos largos
Sistema de control basado en PLC preparado para integración DCS
Sobre Berae
Shaoguan Berae Filtration Technology Co., Ltd. se especializa en materiales de filtración de metales sinterizados y sistemas de recolección de polvo de alta temperatura.
Los productos de Berae se aplican ampliamente en petroquímica, metalurgia, generación de energía y otros entornos industriales exigentes.
Un filtro de metal sinterizado es un elemento de filtración de metal poroso fabricado mediante la sinterización de polvo de metal, fibra de metal o malla de alambre tejido en condiciones controladas de alta temperatura. Está diseñado para eliminar partículas sólidas de líquidos o gases manteniendo una alta resistencia mecánica y una estructura de poros estable.
En el procesamiento químico, la filtración no se trata sólo de eliminar partículas. Está estrechamente relacionado con la pureza del producto, la protección del equipo, la estabilidad operativa y el costo de mantenimiento. Elegir el elemento filtrante incorrecto puede causar una vida útil corta, una caída de presión inestable, derivación de partículas y reemplazo frecuente.
La filtración de gases es fundamental en muchos procesos industriales. En plantas petroquímicas, refinerías, unidades químicas, sistemas de generación de energía y líneas de producción de alta temperatura, las corrientes de gas a menudo contienen partículas sólidas finas, polvo de catalizador, productos de corrosión u otros contaminantes.