Visão geral do projeto
Este projeto é desenvolvido para um complexo refinador e petroquímico de primeira linha na Europa e é aplicado em sua Unidade de Regeneração de Ácido Sulfúrico.
A unidade de processo lida com fluxos de gases altamente corrosivos e de alta temperatura contendo partículas ultrafinas, o que impõe requisitos excepcionalmente exigentes em tecnologia de coleta de pó, materiais e confiabilidade do sistema.
Informações do projeto
Tipo de projeto: Coletor de pó de metal de alta temperatura
Aplicação: Unidade de Regeneração de Ácido Sulfúrico
Indústria: Petróleo e Gás / Petroquímica
Localização do Projeto: Europa
Fornecedor de coletor de pó e filtro de metal: Shaoguan Berae Filtration Technology Co., Ltd.
Neste projeto, a Berae fornece o completo de coletor de pó de filtro de mangas metálicas H-T sistema e atua como fabricante e fornecedor de elementos filtrantes de fibra metálica sinterizada , que são os principais componentes de filtragem do sistema.
Desafios do processo
Temperatura do gás de processo de até 400–480°C
Presença de componentes corrosivos como SO₂, SO₃ e vapor de ácido sulfúrico
Partículas de poeira ultrafinas (1–10 μm, incluindo frações submicrométricas)
Risco de condensação ácida perto do ponto de orvalho
Requisitos rigorosos para vedação do sistema e controle de temperatura
Temperaturas ambientes extremamente baixas (até – 47°C )
Estas condições requerem uma solução de filtração capaz de operação de longo prazo sob alta temperatura, corrosão e carga de partículas finas..
Solução Técnica
Coletor de pó metálico Baghouse
Projetado para operação contínua em temperaturas de até 480°C
Carcaça metálica totalmente vedada, adequada para operação com pressão positiva
integrado e traceamento térmico elétrico Isolamento térmico para manter a temperatura da superfície metálica acima do ponto de orvalho ácido
Projetado de acordo com padrões petroquímicos e internacionais de design
Elementos filtrantes de fibra de metal sinterizado (componente principal)
Material: feltro de fibra de metal sinterizado UNS SS310S
Temperatura máxima de operação: 500°C
Principais recursos
Estrutura porosa tridimensional com distribuição uniforme de tamanho de poro
Alta eficiência de filtração para partículas ultrafinas
Excelente permeabilidade com características de baixa queda de pressão
Excelente resistência a altas temperaturas, corrosão e choque térmico
Sem derramamento de fibra, adequado para aplicações críticas de refinaria
Sistema de limpeza por jato de pulso
Limpeza on-line por jato pulsante sem interrupção do processo
Lógica de limpeza baseada em pressão diferencial com backup baseado em tempo
Vários intertravamentos para temperatura, pressão de ar comprimido e nível da tremonha
Projetado para operação estável sob condições de poeira fina e adesiva
Destaques do projeto
Sistema integrado de aquecimento elétrico e isolamento para evitar condensação ácida
Estrutura modular para transporte e instalação no local
Folha de tubo e design de fixação anti-oscilação para elementos filtrantes de metal longos
Sistema de controle baseado em PLC preparado para integração DCS
Sobre Berae
filtragem é especializada em materiais de de metal sinterizado e sistemas de coleta de poeira de alta temperatura.
Os produtos da Berae são amplamente aplicados em petroquímica, metalurgia, geração de energia e outros ambientes industriais exigentes.
Um filtro de metal sinterizado é um elemento de filtragem de metal poroso feito pela sinterização de pó metálico, fibra metálica ou malha de arame tecido sob condições controladas de alta temperatura. Ele é projetado para remover partículas sólidas de líquidos ou gases, mantendo alta resistência mecânica, estrutura de poros estável,
No processamento químico, a filtração não consiste apenas na remoção de partículas. Está intimamente relacionado à pureza do produto, proteção do equipamento, estabilidade operacional e custo de manutenção. Escolher o elemento filtrante errado pode causar vida útil curta, queda de pressão instável, desvio de partículas, substituição frequente
A filtragem de gás é crítica em muitos processos industriais. Em plantas petroquímicas, refinarias, unidades químicas, sistemas de geração de energia e linhas de produção de alta temperatura, os fluxos de gás geralmente contêm partículas sólidas finas, pó de catalisador, produtos de corrosão ou outros contaminantes.