Обзор проекта
Этот проект разработан для ведущего нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса в Европе и применяется на его установке регенерации серной кислоты..
Технологическая установка работает с высокотемпературными и высокоагрессивными газовыми потоками, содержащими сверхмелкие частицы, что предъявляет исключительно высокие требования к технологии пылеулавливания, материалам и надежности системы.
Информация о проекте
Тип проекта: Высокотемпературный металлический рукавный пылесборник
Применение: Блок регенерации серной кислоты
Отрасль: Нефтегазовая / Нефтехимическая
Местоположение проекта: Европа
Поставщик пылесборников и металлических фильтров: Shaoguan Berae Filtration Technology Co., Ltd.
В рамках этого проекта Berae поставляет комплектную металлическую рукавную систему пылесборника HT и выступает в качестве производителя и поставщика фильтрующих элементов из спеченного металлического волокна , которые являются основными фильтрующими компонентами системы.
Проблемы процесса
Температура технологического газа до 400–480°C.
Наличие агрессивных компонентов, таких как SO₂, SO₃ и пары серной кислоты.
Ультрамелкие частицы пыли (1–10 мкм, включая субмикронные фракции)
Риск кислотной конденсации вблизи точки росы
Строгие требования к герметизации системы и контролю температуры.
Чрезвычайно низкие температуры окружающей среды (до – 47°C )
Эти условия требуют решения для фильтрации, способного длительно работать в условиях высокой температуры, коррозии и содержания мелких частиц..
Техническое решение
Металлический рукавный пылесборник
Рассчитан на непрерывную работу при температуре до 480°С.
Полностью герметичный металлический корпус, подходящий для работы при положительном давлении.
Встроенная теплоизоляция и электрообогрев для поддержания температуры поверхности металла выше точки росы кислоты.
Разработан в соответствии с нефтехимическими и международными стандартами проектирования.
Фильтрующие элементы из спеченного металлического волокна (основной компонент)
Материал: войлок из спеченного металлического волокна UNS SS310S.
Максимальная рабочая температура: 500°C
Ключевые особенности
Трехмерная пористая структура с равномерным распределением пор по размерам.
Высокая эффективность фильтрации ультрамелких твердых частиц
Отличная проницаемость с низким перепадом давления.
Выдающаяся устойчивость к высоким температурам, коррозии и тепловому удару.
Отсутствие выпадения волокон, подходит для критически важных применений на нефтеперерабатывающих заводах.
Система импульсной струйной очистки
Онлайн-импульсная очистка без остановки процесса
Логика очистки на основе перепада давления с резервным копированием по времени
Множественные блокировки по температуре, давлению сжатого воздуха и уровню бункера.
Разработан для стабильной работы в условиях мелкой и липкой пыли.
Особенности дизайна
Интегрированная система электрического обогрева и изоляции для предотвращения кислотной конденсации.
Модульная конструкция для транспортировки и установки на месте.
Трубная решетка и конструкция крепления против раскачивания для длинных металлических фильтрующих элементов
Система управления на базе ПЛК, подготовленная для интеграции с РСУ
О Берае
Компания Shaoguan Berae Filtration Technology Co., Ltd. специализируется на фильтрующих материалах из спеченного металла и высокотемпературных системах пылеулавливания.
Продукция Berae широко применяется в нефтехимической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности с высокими требованиями.
Фильтр из спеченного металла представляет собой пористый металлический фильтрующий элемент, изготовленный путем спекания металлического порошка, металлического волокна или тканой проволочной сетки в контролируемых высокотемпературных условиях. Он предназначен для удаления твердых частиц из жидкостей или газов, сохраняя при этом высокую механическую прочность, стабильную пористую структуру,
В химической обработке фильтрация заключается не только в удалении частиц. Это тесно связано с чистотой продукта, защитой оборудования, стабильностью работы и стоимостью обслуживания. Выбор неправильного фильтрующего элемента может привести к сокращению срока службы, нестабильному падению давления, перепуску частиц, частой замене.
Фильтрация газа имеет решающее значение во многих промышленных процессах. На нефтехимических заводах, нефтеперерабатывающих заводах, химических установках, в энергосистемах и высокотемпературных производственных линиях газовые потоки часто содержат мелкие твердые частицы, пыль катализатора, продукты коррозии или другие загрязнения.