Обзор проекта
Этот проект разработан для ведущего нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса в Европе и применяется на его установке регенерации серной кислоты..
Технологическая установка работает с высокотемпературными и высокоагрессивными газовыми потоками, содержащими ультрамелкие частицы, что предъявляет исключительно высокие требования к технологии пылеулавливания, материалам и надежности системы.
Информация о проекте
Тип проекта: Высокотемпературный металлический рукавный пылесборник
Применение: Блок регенерации серной кислоты
Отрасль: Нефтегазовая / Нефтехимическая
Местоположение проекта: Европа
Поставщик пылесборников и металлических фильтров: Shaoguan Berae Filtration Technology Co., Ltd.
В рамках этого проекта Berae поставляет комплектную металлическую рукавную систему пылесборника HT и выступает в качестве производителя и поставщика фильтрующих элементов из спеченного металлического волокна , которые являются основными фильтрующими компонентами системы.
Проблемы процесса
Температура технологического газа до 400–480°C.
Наличие агрессивных компонентов, таких как SO₂, SO₃ и пары серной кислоты.
Ультрамелкие частицы пыли (1–10 мкм, включая субмикронные фракции)
Риск кислотной конденсации вблизи точки росы
Строгие требования к герметизации системы и контролю температуры.
Чрезвычайно низкие температуры окружающей среды (до – 47°C )
Эти условия требуют решения для фильтрации, способного длительно работать в условиях высокой температуры, коррозии и содержания мелких частиц..
Техническое решение
Металлический рукавный пылесборник
Рассчитан на непрерывную работу при температуре до 480°С.
Полностью герметичный металлический корпус, подходящий для работы при положительном давлении.
Встроенная теплоизоляция и электрообогрев для поддержания температуры поверхности металла выше точки росы кислоты.
Разработан в соответствии с нефтехимическими и международными стандартами проектирования.
Фильтрующие элементы из спеченного металлического волокна (основной компонент)
Материал: войлок из спеченного металлического волокна UNS SS310S.
Максимальная рабочая температура: 500°C
Ключевые особенности
Трехмерная пористая структура с равномерным распределением пор по размерам.
Высокая эффективность фильтрации ультрамелких твердых частиц
Отличная проницаемость с низким перепадом давления.
Выдающаяся устойчивость к высоким температурам, коррозии и тепловому удару.
Отсутствие выпадения волокон, подходит для критически важных применений на нефтеперерабатывающих заводах.
Система импульсной струйной очистки
Онлайн-импульсная очистка без остановки процесса
Логика очистки на основе перепада давления с резервным копированием по времени
Множественные блокировки по температуре, давлению сжатого воздуха и уровню бункера.
Разработан для стабильной работы в условиях мелкой и клейкой пыли.
Особенности дизайна
Интегрированная система электрического обогрева и изоляции для предотвращения кислотной конденсации.
Модульная конструкция для транспортировки и установки на месте.
Трубная решетка и конструкция с защитой от раскачивания для длинных металлических фильтрующих элементов
Система управления на базе ПЛК, подготовленная для интеграции с РСУ
О Берае
Компания Shaoguan Berae Filtration Technology Co., Ltd. специализируется на фильтрующих материалах из спеченного металла и высокотемпературных системах пылеулавливания.
Продукция Berae широко применяется в нефтехимической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности с высокими требованиями.
Выберите оптимальный фильтрующий материал из спеченного металла для вашей промышленной очистки. Сравните порошок, волокнистый войлок и проволочную сетку, чтобы сбалансировать давление, вязкость и удобство обслуживания.
Правильно обслуживайте фильтры из спеченного металла, чтобы продлить срок их службы и восстановить поток. Очищайте поры безопасно, используя обратную промывку или ультразвуковые ванны. Полностью избегайте механической чистки.
Выбор правильного микронного рейтинга для фильтров из спеченного металла жизненно важен для предотвращения повреждения оборудования. Узнайте, как сбалансировать размер пор и скорость потока для оптимизации промышленных систем.