Przegląd projektu
Projekt ten realizowany jest dla najwyższej klasy kompleksu rafineryjno-petrochemicznego w Europie i jest stosowany w Instalacji Regeneracji Kwasu Siarkowego.
Jednostka procesowa obsługuje wysokotemperaturowe i silnie korozyjne strumienie gazów zawierające bardzo drobne cząstki stałe, co nakłada wyjątkowo wysokie wymagania na technologię odpylania, materiały i niezawodność systemu.
Informacje o projekcie
Typ projektu: Wysokotemperaturowy metalowy odpylacz workowy
Zastosowanie: Jednostka regeneracji kwasu siarkowego
Branża: Ropa i Gaz / Petrochemia
Lokalizacja projektu: Europa
Dostawca odpylaczy i filtrów metalowych: Shaoguan Berae Filtration Technology Co., Ltd.
W ramach tego projektu firma Berae dostarcza kompletny system odpylania z metalowym workiem H-T oraz jest producentem i dostawcą elementów filtracyjnych ze spiekanych włókien metalowych , które stanowią podstawowe elementy filtracyjne systemu.
Wyzwania procesowe
Temperatura gazu procesowego do 400–480°C
Obecność składników korozyjnych, takich jak SO₂, SO₃ i opary kwasu siarkowego
Bardzo drobne cząstki pyłu (1–10 μm, w tym frakcje submikronowe)
Ryzyko kondensacji kwasu w pobliżu punktu rosy
Surowe wymagania dotyczące uszczelnienia systemu i kontroli temperatury
Ekstremalnie niskie temperatury otoczenia (do – 47°C )
Warunki te wymagają rozwiązania filtracyjnego zdolnego do długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, korozji i obciążeniu drobnymi cząstkami stałymi.
Rozwiązanie techniczne
Metalowy odpylacz workowy
Przeznaczone do pracy ciągłej w temperaturach do 480°C
Całkowicie uszczelniona obudowa metalowa odpowiednia do pracy pod ciśnieniem
Zintegrowana izolacja termiczna i elektryczne ogrzewanie w celu utrzymania temperatury powierzchni metalu powyżej kwaśnego punktu rosy
Zaprojektowane zgodnie z petrochemicznymi i międzynarodowymi standardami projektowymi
Elementy filtracyjne ze spiekanych włókien metalowych (element rdzenia)
Materiał: filc ze spiekanego włókna metalowego UNS SS310S
Maksymalna temperatura pracy: 500°C
Kluczowe funkcje
Trójwymiarowa porowata struktura z równomiernym rozkładem wielkości porów
Wysoka skuteczność filtracji bardzo drobnych cząstek stałych
Doskonała przepuszczalność przy niskim spadku ciśnienia
Wyjątkowa odporność na wysoką temperaturę, korozję i szok termiczny
Brak zrzucania włókien, odpowiedni do krytycznych zastosowań w rafineriach
System czyszczenia pulsacyjnego
Czyszczenie impulsowe online bez przerywania procesu
Logika czyszczenia oparta na różnicy ciśnień z kopią zapasową w oparciu o czas
Wiele blokad temperatury, ciśnienia sprężonego powietrza i poziomu zbiornika
Zaprojektowane do stabilnej pracy w warunkach drobnego i lepkiego pyłu
Najważniejsze cechy projektu
Zintegrowany elektryczny system ogrzewania i izolacji zapobiegający kondensacji kwasu
Modułowa konstrukcja umożliwiająca transport i montaż na miejscu
Arkusz rurowy i konstrukcja zapobiegająca wahaniom dla długich metalowych elementów filtrujących
System sterowania oparty na sterownikach PLC przygotowany do integracji z systemem DCS
O Berae
Shaoguan Berae Filtration Technology Co., Ltd. specjalizuje się w materiałach filtracyjnych ze spiekanego metalu i wysokotemperaturowych systemach odpylania.
Produkty Berae są szeroko stosowane w petrochemii, metalurgii, energetyce i innych wymagających środowiskach przemysłowych.
Filtr ze spiekanego metalu to porowaty metalowy element filtracyjny wykonany przez spiekanie proszku metalicznego, włókien metalowych lub tkanej siatki drucianej w kontrolowanych warunkach wysokiej temperatury. Przeznaczony jest do usuwania cząstek stałych z cieczy lub gazów przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości mechanicznej, stabilnej struktury porów,
W przetwórstwie chemicznym filtracja nie polega wyłącznie na usuwaniu cząstek. Jest to ściśle powiązane z czystością produktu, ochroną sprzętu, stabilnością działania i kosztami konserwacji. Wybór niewłaściwego elementu filtrującego może spowodować krótką żywotność, niestabilny spadek ciśnienia, obejście cząstek i częstą wymianę
Filtracja gazów ma kluczowe znaczenie w wielu procesach przemysłowych. W zakładach petrochemicznych, rafineriach, zakładach chemicznych, systemach wytwarzania energii i wysokotemperaturowych liniach produkcyjnych strumienie gazu często zawierają drobne cząstki stałe, pył katalizatora, produkty korozji lub inne zanieczyszczenia.